潔凈室潔凈第三方檢測(cè)實(shí)例1：送風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求而塵埃粒子數(shù)不能達(dá)到要求

　　在某十萬(wàn)級(jí)潔凈廠房的檢測(cè)中，換氣次數(shù)能夠達(dá)到要求，但是塵埃粒子數(shù)卻連30萬(wàn)級(jí)都達(dá)不到。經(jīng)過(guò)多方查找原因，最后斷定由于施工方第一次承接潔凈室工程忽視了高效過(guò)濾器安裝這一重要環(huán)節(jié)，導(dǎo)致高效過(guò)濾器四周密封不嚴(yán)，從而造成進(jìn)入潔凈室內(nèi)的風(fēng)沒(méi)有通過(guò)高效過(guò)濾器而是從四周縫隙處進(jìn)入潔凈室。實(shí)質(zhì)就是室外空氣直接進(jìn)入潔凈室，所以塵埃粒子數(shù)和沉降菌數(shù)嚴(yán)重超標(biāo)。經(jīng)施工方重新安裝高效過(guò)濾器后再次檢測(cè)，該潔凈室潔凈度*達(dá)到10萬(wàn)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　　實(shí)例2：潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間產(chǎn)生負(fù)壓

　　在日常檢測(cè)中多次遇到氣流走向不合理的情況，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應(yīng)該有5~10Pa的正壓，而有的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間不但沒(méi)有正壓，反而產(chǎn)生很大的負(fù)壓，使氣流由潔凈室外流向潔凈室內(nèi)。雖然該潔凈室換氣次數(shù)遠(yuǎn)高于其潔凈度級(jí)別的要求，但是塵埃粒子數(shù)，沉降菌數(shù)和浮游菌數(shù)嚴(yán)重超標(biāo)，重新調(diào)整氣流走向后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的自凈塵埃粒子數(shù)、浮游菌數(shù)和沉降菌數(shù)均能達(dá)到要求?！稘崈羰沂┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范JGJ71-90中明確規(guī)定了檢測(cè)驗(yàn)收的順序：首先要達(dá)到一定的換氣次數(shù)，第二要有足夠的靜壓差。前兩個(gè)條件能夠滿足了，再進(jìn)行其他項(xiàng)目如塵埃粒子、沉降菌、浮游菌等各項(xiàng)檢測(cè)。

　　實(shí)例3：應(yīng)該有負(fù)壓的房間產(chǎn)生正壓

　　在某生產(chǎn)廠房檢測(cè)中，主生產(chǎn)間內(nèi)由于生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生易燃易爆氣體.所以該房間被設(shè)計(jì)成防爆車間。但是這個(gè)房間與走廊之間卻有著高達(dá)50Pa的正壓，這就意味著生產(chǎn)中產(chǎn)生的易燃易爆氣體很容易進(jìn)入到走廊中，而走廊并沒(méi)有設(shè)計(jì)成防爆間，在這種情況下生產(chǎn)將會(huì)造成嚴(yán)重后果。排除了設(shè)計(jì)原因，終于查明是由于排風(fēng)口止回閥開啟不靈活造成不能正常排風(fēng)，所以房間內(nèi)只有送風(fēng)沒(méi)有排風(fēng)，從而造成生產(chǎn)間對(duì)走廊的正壓。更換止回閥后，解決了正壓?jiǎn)栴}，排除了生產(chǎn)中的隱患。

　　實(shí)例4：潔凈室內(nèi)直徑0.5μm的小粒子數(shù)可以達(dá)到要求而直徑5.0μm的大粒子數(shù)不能達(dá)到要求

　　在某10萬(wàn)級(jí)潔凈室檢測(cè)中，出現(xiàn)了一個(gè)奇怪的現(xiàn)象，直徑0.5μm的小粒子數(shù)可以達(dá)到要求而直徑5.0μm的大粒子數(shù)不能達(dá)到要求。與廠方交流后了解到，該潔凈室使用頻率不高，而周圍環(huán)境本身灰塵較大，所以考慮到是否由于擴(kuò)散板上積塵較多而造成大粒子數(shù)超標(biāo)呢﹖經(jīng)廠方清潔衛(wèi)生后再次檢測(cè)，大粒子和小粒子計(jì)數(shù)均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所以在做潔凈室清潔時(shí)，尤其對(duì)于使用頻率不高的潔凈室一定要注意到擴(kuò)散板的清潔。